传统 MES 从工厂往下管，产线断了网就停。mes-line 反过来——每条产线独立部署，配方驱动生产执行，断网不影响，加线不改架构。
传统 MES 的"死穴"
MES 是工厂的大脑。但这个大脑如果放在离产线 500 米远的机房，依赖网络下达每一个指令——那断网就是灾难。产线停了，MES 上显示"离线"，生产主管只能干等 IT 恢复。
这不是假设，是一线现场每天都在发生的事。
mes-line 的设计逻辑很简单：每个产线都有自己的大脑。不需要工厂网络的批准就能自主执行。联网时把数据同步给 Online，断网时产线继续跑。
以配方为中枢，9 个模块围绕配方协同。配方改了，所有模块自动适配，没有硬编码依赖。
配方：不是"一个功能"，是架构中枢
传统 MES 的模块之间是一对一调用的：工单模块调设备模块，生产模块调品质模块。改动一个模块，牵连一片。
mes-line 把配方作为唯一的模块衔接点。工单通过配方匹配工程和设备，生产从配方取规格表做逐项判定，OEE/CPK 从生产数据计算。没有一个模块直接调用另一个模块。 所有关系通过配方表间接建立。加新模块？读配方就行，零侵入。
九大模块，但你不必全用
| 模块 | 一句话 |
|---|---|
| 配方管理 | 线级/工程级分层，JSON 版本历史，改了哪一版随时回滚 |
| 工单管理 | 输入产品编码→自动匹配配方→自动填充工程和设备 |
| 生产执行 | 设备自动采集，或人工手动录入，逐项 OK/NG 判定 |
| 设备管理 | 产线→工程→设备三级，设备删除时联动清理 18 张关联表 |
| OEE | A×P×Q 实时计算，节拍可配 |
| CPK | Cp/Cpk/Ppk，设备级/产线级，低于阈值即时告警 |
| 看板 | 9 个 KPI+设备网格+告警滚动，大屏模式独立窗口 |
| 同步 | 和 Online 双向联动，断点续传 |
| HMI | 插件分仓模式，清洗机/自定义 HMI 独立仓库 |
青璃 DAQ：六种协议，一个引擎
Modbus、三菱 MC、西门子 S7、OPC UA、UDP、Node-RED——不是每个项目都要从零开发驱动。青璃 DAQ 已经预制了六种协议的采集适配，后台轮询+自动重连+JSON 入库，MockDriver 仿真模式让没有 PLC 的开发和测试不再是瓶颈。
DAQ 采集管线：标签配置 → 后台轮询 → 自动重连 → JSON 入库 → 规则引擎触发
单机版还是产线版？
独立设备（CNC/清洗机/打标机）→ 单机版，1 套/台。多台设备联合完成同一产品 → 产线版，1 套管全流程。判断标准就一条：品目是否相同，工艺是否连续。
单机版随时可以扩展升级为产线版——加工程、加设备，不需要重新部署。
单机版：1 台设备 = 1 套系统，设备间完全隔离。产线版：10-15 台设备 = 1 套系统，按工步划分工程。
选 mes-line 还是不选
如果你的产线已经上了 MES，但不满意"断网停线""升级全厂停机""加线改架构"这三大痛点——mes-line 不改动现有系统，部署在设备层和 MES 之间做数据中控，产线自治、异步上报、风险隔离。如果你的产线还没上系统，mes-line 就是第一个。
